Geactiveerde koolstof op basis van bitumineuze kolen

Wat is op Bitumineuze Kool Gebaseerde Actieve Kool?

Het is een type actieve kool geproduceerd uit bitumineuze steenkool, een relatief zachte steenkool die een teerachtige substantie bevat genaamd bitumen. Deze grondstof geeft het eindproduct een specifieke set eigenschappen die het uitzonderlijk effectief maken voor een breed scala aan adsorptietaken.

Het kan in verschillende vormen worden vervaardigd, waaronder:

• Granulair (GAC): Vergruisd en gezeefd tot verschillende deeltjesgroottes.

• Gepelletiseerd (EAC): Geëxtrudeerd tot cilindrische pellets.

• Poedervormig (PAC): Fijn gemalen voor batchprocessen.

Belangrijkste Kenmerken en Voordelen

Bitumineuze steenkool geeft verschillende cruciale eigenschappen aan de actieve kool:

1. Evenwichtige Poriënstructuur: Dit is het belangrijkste voordeel. Het heeft een breed scala aan poriegroottes, waaronder:

   • Microporiën (<2 nm): Voor het adsorberen van zeer kleine moleculen.

   • Mesoporiën (2-50 nm): Voor het adsorberen van grotere organische moleculen, kleurstoffen en veel smaak- en geurverbindingen.

   • Macroporiën (>50 nm): Fungeren als "transporttunnels" naar de binnenkant van het koolstofdeeltje.
     Deze balans maakt het een "breed-spectrum" adsorbent, effectief tegen een diverse mix van verontreinigingen.

2. Hoge Hardheid en Slijtvastheid: Op bitumineuze basis gemaakte koolstof is zeer hard en duurzaam. Dit resulteert in:

   • Lage drukval in filterbedden (omdat deeltjes niet afbreken tot fijne deeltjes die het bed verstoppen).

   • Hoge weerstand tegen slijtage tijdens terugspoelen in waterfilters of handling.

   • Langere levensduur en minder koolstofverlies.

3. Hoge Dichtheid: Het heeft een hogere bulkdichtheid in vergelijking met koolstof uit hout of bruinkool. Dit betekent dat er meer adsorptiecapaciteit in een kleiner volume filter kan worden gepakt.

4. Hoge Oppervlakte: Het heeft doorgaans een zeer groot oppervlak (vaak 500 - 1200 m²/g of meer), wat voldoende ruimte biedt voor adsorptie.

Primaire Toepassingen

Zijn veelzijdigheid maakt het geschikt voor zowel vloeistoffase (water) als dampfase (lucht) toepassingen.

1. Water- en Afvalwaterzuivering (Vloeistoffase)

Dit is het grootste toepassingsgebied.

• Gemeentelijk Drinkwater:

  • Verwijdering van Desinfectie Bijproducten (DBP's) zoals trihalomethanen (THM's) en haloazijnzuren (HAA's).

  • Verwijdering van Natuurlijke Organische Stoffen (NOM) die kleur veroorzaken en reageren met chloor om DBP's te vormen.

  • Vermindering van smaak- en geurverbindingen (bijv. geosmine en MIB).

• Industrieel Afvalwater:

  • Behandeling van water uit de chemische, farmaceutische, textiel- en petrochemische industrie.

  • Verwijdering van synthetische organische chemicaliën (SOC's), fenolen, en kleurstoffen.

• Grondwatersanering:

  • Effectief in "pompen-en-behandelen" systemen voor het verwijderen van gechloreerde oplosmiddelen (TCE, PCE), BTEX (benzeen, tolueen, etc.) en andere industriële chemicaliën.

2. Lucht- en Gaszuivering (Dampfase)

• Vluchtige Organische Stoffen (VOS) Controle: Gebruikt in emissiecontrolesystemen voor industrieën zoals schilderen, printen en kunststofproductie om oplosmiddeldampen op te vangen.

• Stortgaswinning: Zuivert methaangas door het verwijderen van sporen van VOS en siloxanen, waardoor motoren en turbines die worden gebruikt voor energieopwekking worden beschermd.

• Geurcontrole: Gebruikt in systemen die lucht behandelen van afvalwaterzuiveringsinstallaties, verwerkingsinstallaties en composteerinstallaties om waterstofsulfide en mercaptanen te verwijderen.

3. Voedings- en Drankenindustrie

• Ontkleuring: Gebruikt om suikersiroop, maïszetmeel en citroenzuur te bleken en te ontkleuren.

• Zuivering: Zuivering van eetbare oliën, sterke drank en andere voedingsmiddelen om onzuiverheden en bijsmaken te verwijderen.

•